C4000至C4300预绝缘正管锚

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安装步骤

  1. A)如图所示,将基础焊件组件(带有车间焊接的外推力板的底部带)置于管段上适用的支撑位置下。
  2. A)如图所示,将下半屏蔽(结构保温材料和钣金护套)插入外推力板之间和管道下方。
  3. A)将上半屏蔽罩(结构保温材料和钣金护套)盖在步骤2安装的管道上,下半屏蔽罩如图所示。
  4. A)组装顶带焊接组件。b)在螺栓上施加扭矩,选择与下面表1所示的管道尺寸和机组型号对应的扭矩值。在紧固时,建议转动螺母,而不是螺栓头,螺栓应交叉扭,直到达到要求的扭矩,以使结构绝缘受力均匀。c)确保螺栓交叉扭正确。通过检查耳朵之间的间距“B”是否大致相同。
  5. A)在管道上定位工厂提供的内推力板(组件两侧各两块)。将内止推板定位到管道上。当正确定位时,将它们焊接到所示的管道上(焊接尺寸见表1)。
  6. A)如图所示,将锚组件的底座焊接到支撑构件上。选择“W”(焊接尺寸),对应于管道尺寸和单元的型号名称。表1所示。

注意:

为了按照设计正确工作,重要的是在内部推力板和结构插入件之间有一个零间隙。建议在焊接前将内止推板夹紧在结构镶件上,并保持夹紧状态直到焊缝完全冷却,以避免或减少焊接引起的收缩和/或变形。如果有轴向间隙,则将镀锌金属垫片切成与内止推板相同的轮廓并安装,将此间隙减小到零。

内推力板详细信息

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一节 海拔高度 b部分

部分碳碳

注:

  1. 始终将总成一侧的内推力板置于装置另一侧的外推力板的正对面(参见A-A和B-B节)。不要将内推力板直接安装在外推力板上。
  2. 定位内止推板,使内止推板的边缘与相邻的两个外止推板的边缘之间有相等的间隙(*),如图所示。
  3. 在安装管道绝缘之前,用绝缘子填充绝缘松脱所示的间隙。
表1螺栓扭矩及焊缝尺寸(W)
管的大小
C4000系列
C4100系列
C4200系列
C4300系列
螺栓扭矩
(英尺-磅)
焊缝(W)尺寸
螺栓扭矩
(英尺-磅)
焊缝(W)尺寸
螺栓扭矩
(英尺-磅)
焊缝(W)尺寸
螺栓扭矩
(英尺-磅)
焊缝(W)尺寸
1” 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 10 - 15 1/4 10 - 15 1/4
1.25” 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 10 - 15 1/4 10 - 15 1/4
1.5” 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 10 - 15 1/4 10 - 15 1/4
2 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 10 - 15 1/4 10 - 15 1/4
3” 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 10 - 15 1/4 10 - 15 1/4
4” 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 10 - 15 1/4 10 - 15 1/4
6” 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 20 - 30 1/4 10 - 15 1/4
8” 5 - 10 3/16 10 - 15 3/16 20 - 30 1/4 15 - 20 1/4
10” 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 20 - 30 1/4 15 - 20 1/4
12 " 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 20 - 30 1/4 20 1/4
14” 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 20 - 30 1/4 20 1/4
16“ 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 30 - 50 1/4 30 - 5/16
18” 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 30 - 50 1/4 到三十五 5/16
20” 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 30 - 50 1/4
24” 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 30 - 50 1/4
26日” 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 30 - 50 1/4
28日” 10 - 20 1/4 20 - 30 1/4 30 - 50 1/4
30” 30 - 50 1/4 50 - 60 1/4 60 - 75 5/16
36 " 30 - 50 1/4 50 - 60 1/4 60 - 75 5/16
42” 30 - 50 1/4 50 - 60 1/4 60 - 75 5/16

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